渣脫水難的原因分析及脫水方法介紹（螺旋壓榨機在木薯渣脫水方面的成功應(yīng)用） 木薯淀粉生產(chǎn)中排出大量的木薯渣，一般每產(chǎn)1噸成品淀粉可得0.34-0.4噸的絕干渣，該薯渣內(nèi)含豐富的纖維、半纖維、淀粉以及蛋白質(zhì)、氨基酸、脂肪、糖類和各種維生素、無要鹽等，是進一步深加工制造全價配合飼料、食品、化工等到產(chǎn)品的優(yōu)良原料。同時，避免大量的薯渣排入江河、農(nóng)田，亦是綜合治理環(huán)境污染一項重要措施。但木薯渣脫水難的問題一直困擾著其進行綜合開發(fā)和利用，本文嘗試就薯渣難脫水問題進行分析，并探討當(dāng)今幾種常用脫水方法情況及利弊 。
、木薯渣組成及脫水難的原因分析
木薯淀粉生產(chǎn)中，原漿經(jīng)浸漬中，通過壓力曲篩或錐蘭式離心篩等設(shè)備使淀粉與渣分離，該渣主要成份（以絕干計）。
曲篩排出未經(jīng)進一步脫水處理的薯渣含水份85%-95%，干物質(zhì)5%-15%，是流動性較差固液混合物，此混合物置于顯微鏡下，可觀察到下面幾種狀況：①經(jīng)生產(chǎn)工藝處理后，如機械破碎、撞擊、浸漬等以及木薯自身生理特點多種因素影響，存在著大小不一，吸水膨脹的淀粉顆粒（直徑多在3-25um之間），并且有些顆粒表面已受磨損，外形各異；②直徑、長短不規(guī)則的纖維素吸水膨脹后互相交織在一起；③蛋白質(zhì)、膠體物質(zhì)等較均勻分布于淀粉、纖維等固型物質(zhì)周圍空間。綜合鏡檢的結(jié)果為：淀粉、纖維、蛋白質(zhì)以及膠體物質(zhì)等如網(wǎng)狀相互結(jié)合交織在一起，各固相物質(zhì)無明顯孔隙。由此，存在著①由于淀粉顆粒、纖維等物質(zhì)的相互重疊，阻塞了排水必須物理通道；②各種膠體物質(zhì)均勻分布，既阻塞排水孔隙又因其本身具有一定的粘稠性，以及其表面張力等作用，增大排水阻力；③各固相物質(zhì)間的毛細管作用，特別是纖維與纖維間的毛細管作用，也增加排水的阻力；④蛋白質(zhì)和大多數(shù)膠體物質(zhì)均為親水膠粒以及纖維表面負電荷與水中正電荷相互吸引等，這些分子或離子間的作用力，使固液分離困難加大；由于纖維具有很強的“重吸”現(xiàn)象（即已脫水的纖維遇水又可重新吸收膨脹），以及薯渣中存在著多種可壓縮物質(zhì)，如纖維等，所以在受外力作用時往往發(fā)生體積變化，導(dǎo)致微小排水孔道變得更為細小或堵塞，亦是之增大薯渣充分脫水困難。
2、薯渣的脫水方法
薯渣如用于飼料、工業(yè)用料、貯存等時，需將薯渣脫水干燥至含水分大于15%。但實踐證明，目前單純用熱能或機械等方法進行薯渣脫水是不可行的，甚至是十分不經(jīng)濟的。目前國內(nèi)外較為理想及行之有效的方法是機械與熱能相互結(jié)合方法，即用機械方法將薯渣脫去部分水分，然后使用熱力烘干（如氣流干燥等）。顯然，該工藝的關(guān)鍵是采用何種機械設(shè)備脫去部分水分，而使之有效的進入干燥系統(tǒng)。下面將幾種常用脫水機械在實際使用中的情況作一些介紹。
2.1離心脫水機
國產(chǎn)用于淀粉行業(yè)的離心脫水機，大多轉(zhuǎn)速為1200-1600轉(zhuǎn)/每分鐘，分離因素為800-1500，為此經(jīng)離心脫水后排出的薯渣濕料含水分在65%-75%之間，如進一步增大離心機的分離分離因素，所得水分降低率并不十分明顯，且使設(shè)備復(fù)雜化、投資大、能耗高，經(jīng)濟上亦是不合算。
2.2板框壓濾機
要達到一定的產(chǎn)量，設(shè)備占地面積大，投資及能耗高（指需配套泵的能耗），流程復(fù)雜，間斷工作，無法連續(xù)生產(chǎn)，勞動強度大。一般濕渣含水分在65%-75%之間，易受渣料組成、壓差的變化影響，使出渣含水分不穩(wěn)定。要想進一步降低水分含量困難很大，除上述提及的原因外，還因渣料為可壓縮性物料，易堵塞排水孔道，不利水分的充分排出。
2.3真空吸濾機
設(shè)備造價高，所需配套設(shè)備復(fù)雜，能耗亦稍高，可連續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)出顯渣含水分在70%左右。造成水分高的原因，除上述幾點影響因素外，還存在著推動力（即壓差）不足（轉(zhuǎn)鼓內(nèi)真空度一般僅為0.04-0.053),濾布極易堵塞等因素的影響，以致排出渣料水分含量難以進一步降低。
2.4帶式壓榨機
該設(shè)備可以實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，但是設(shè)備造價高、投資大、經(jīng)濟上不劃算。
綜合上述的機械脫水方法不難看出，濕渣半成品含水分多在65%-75%之間，這類濕渣如直接進入氣流干燥（或其它熱干燥設(shè)備），極易形成團塊，并在“閃急”汽化的作用下團塊表面水分迅速汽化變干（以致焦化），而團塊內(nèi)部水分則未能充分蒸發(fā)，形成“夾生飯”現(xiàn)象。另外，該濕渣進入有關(guān)干燥設(shè)備后，極易粘結(jié)管道、風(fēng)機等，使之難以進行政黨的熱交換，其后果會造成物料的烤焦，著炎以致?lián)p壞設(shè)備等，并最終影響工藝的目的的完成，同時，半成品濕渣水分過高，亦會使所需干燥設(shè)備復(fù)雜、龐大，熱能消耗及綜合能耐高，經(jīng)濟上很不合算。
對于木薯渣存在著脫水難的特點，不少工廠及科研單位長期以來一直進行摸索、總結(jié)和試驗，以便制造出一種較為方便衫、經(jīng)濟的機械脫水設(shè)備，配合氣流干燥系統(tǒng)使用，為薯渣的進一眇綜合開發(fā)利用闖出一條新路子。我公司經(jīng)過多年的摸索試驗，并認真總結(jié)失敗的教訓(xùn)和經(jīng)驗，最近已成功地研制出一種較合適木薯渣、玉米渣、白菜、絞股藍、烏拉草、竹筍渣，蘑菇渣、甜葉菊、甜菜等以及各種豆渣脫水的設(shè)備（即強力螺旋脫水機，設(shè)備型號：ZTZY系列型），經(jīng)過生產(chǎn)實踐檢驗，基本可解決各類薯渣等脫水的難題。該機優(yōu)點是能連續(xù)化生產(chǎn)，勞動強度較低，投資小。采用特殊篩網(wǎng)，使得生產(chǎn)過程脫水更容易、篩網(wǎng)孔不易堵塞、清洗簡單；且該設(shè)備已經(jīng)系列化，有1-50立方/時系列規(guī)格供用戶選擇，適合各種產(chǎn)量要求。
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